輸送帶特殊加工在長期的使用過程中,難免會遇到輸送帶縱向撕裂、輸送帶龜裂、輸送帶帶面的損傷,我們稱之為輸送帶常規(guī)損傷,每次看到這種情況都是很頭疼的,輕的話做一些修補(bǔ),重的話就要對皮帶進(jìn)行更換、進(jìn)行熱融接頭了。不但給自己造成麻煩,更重要的是給企業(yè)造成了不必要的經(jīng)濟(jì)損失。
如何避免這些情況的發(fā)生呢?下面我們就簡單的分析一下其中的原因吧。
一、輸送帶特殊加工縱向撕裂的原因:
1.振動(dòng)沖擊引起緊固件松動(dòng)和脫落,造成落煤管襯板、導(dǎo)料板等墜落。
2.物料內(nèi)混入異物,異物堅(jiān)硬,有棱角,落煤管堵塞擠死。
3.托輥缺損,托輥架造成劃傷。
4.輸送帶嚴(yán)重跑偏后被機(jī)架掛住。
5.清掃器卷入滾筒(回程清掃器),螺栓松動(dòng),有彈跳的先兆。
二、輸送帶龜裂的原因:
1.由于受空間尺寸的限制,輸送帶的彎曲次數(shù)多。
2.接頭熱熔時(shí)由于種種原因進(jìn)行過兩次以上的加工。
三、輸送帶接頭撕裂的原因:
1.改向滾筒直徑小,輸送帶的承受的彎曲應(yīng)力大。
2.輸送帶接頭質(zhì)量差,特別是接駁過兩次以上的,接頭強(qiáng)度明顯下降,或者是在膠接時(shí)帆布層被割斷,或打磨漏,此處強(qiáng)度減小。
3.對于可逆式的輸送機(jī),由于上下搭接時(shí)只能一個(gè)方向,容易被皮帶上的清掃器,卸料器等設(shè)備尖角部分刮傷。
4.輸送機(jī)工作周期短,起動(dòng)頻繁,瞬時(shí)張緊力大。
四、輸送帶覆蓋膠面的損傷原因:
1.導(dǎo)料槽襯板與膠帶之間的間隙不合適,造成異常磨損,或間隙處嵌入異物,造成異常磨損或劃傷。
2.導(dǎo)料槽處物料流速與輸送帶速度不一致,落差大,加速膠面磨損。
3.托輥損壞,造成膠帶的異常磨損或劃傷。
在傳送帶在使用過程中,最常見的問題有:異物劃傷、局部異物損傷、磨損、穿孔等。
通常輸送帶特殊加工因?yàn)楫愇镌斐删植繐p傷,按照傳統(tǒng)方法要全部拆卸后,進(jìn)行修補(bǔ)或報(bào)廢更換。