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使用耐高溫輸送帶出現(xiàn)損壞原因分析？
? 耐高溫輸送帶是一種用于輸送高溫物質(zhì)的輸送帶。主要用于冶金、建筑等行業(yè)，輸送燒結(jié)礦、焦炭、水泥熟料等高溫物料，物料溫度不超過800℃，帶面溫度不超過220℃的條件下使用。 特性：采用三元乙丙橡膠為覆蓋層，骨架材料采用國內(nèi)專用的耐高溫帆布，獨(dú)特的配方設(shè)計(jì)，解決了因乙丙橡膠飽和度高，粘合性差，層間附著力低的關(guān)健問題。具有帶體輕，壽命長（約2-4倍），耐熱性能好的特點(diǎn)。那么使用耐高溫輸送帶出現(xiàn)損壞原因分析？ 在一些輸送溫度比較高的物料時(shí)，我們需用到耐熱耐高溫的傳送帶，可以根據(jù)其溫度去篩選我們耐高溫傳送帶的材質(zhì)，其耐熱傳送帶的耐溫度可達(dá)到600°C，我們在使用耐熱傳送帶需要注意到哪些注意事項(xiàng)，下面，傳送帶擎川來給大家分析，注意下這些細(xì)節(jié)，從而讓我們的傳送帶達(dá)到長的使用壽命。 耐高溫輸送帶是一種易耗品，是帶式輸送機(jī)的一部分，貫穿于輸送機(jī)全長，不但用量大，而且價(jià)格高，輸送膠由上下覆蓋膠、帶芯組成。耐熱傳送帶縱向撕裂原因，振動沖擊引起緊固件松動和脫落，造成落煤管襯板、導(dǎo)料板等墜落，物料內(nèi)混入異物，異物堅(jiān)硬，有棱角，落煤管堵塞擠死，托輥缺損，托輥架造成劃傷，傳送帶嚴(yán)重跑偏后被機(jī)架掛住。 耐高溫輸送帶龜裂的主要原因是由于受空間尺寸的限制，傳送帶的彎曲次數(shù)多；接頭硫化時(shí)由于種種原因進(jìn)行過兩次以上的硫化。導(dǎo)料槽襯板與膠帶之間的間隙不合適，造成異常磨損，或間隙處嵌入異物，造成異常磨損或劃傷。導(dǎo)料槽處物料流速與傳送帶速度不一致，落差大，加速膠面磨損。托輥損壞，造成膠帶的異常磨損或劃傷。膠帶打滑，也會造成膠帶異常磨損。
